Principen för 3D-utskrift SLS prototyp är stapling. Med datorstödd design och tillverkning kommer det fasta pulvret att göras till 3D-delar, och utan begränsning av storlek och struktur. Hela processen behöver inga verktyg eller jiggar. Så länge facket är tillräckligt stort kan en person använda flera skrivare och skriva ut flera delar varje gång, vilket minskar cykeltiden för prototyptillverkning.
3D-utskrift SLS-prototyp
Principen för 3D-utskrift SLS prototyp är stapling. Med datorstödd design och tillverkning kommer det fasta pulvret att göras till 3D-delar, och utan begränsning av storlek och struktur. Hela processen behöver inga verktyg eller jiggar. Så länge facket är tillräckligt stort kan en person använda flera skrivare och skriva ut flera delar varje gång, vilket minskar cykeltiden för prototyptillverkning.
Nylon är huvudmaterialet i 3D-utskrift SLS prototyp. Det är högenergetisk lasersintring genom skiktning. Fördelen är den höga hållfastheten, men nackdelen är den låga precisionen och grova ytan. Endast den manuella poleringen, kan prototypen vara vacker. Dessutom kan precisionen styras mellan ±0,2 mm.
3D-utskrift SLS-prototyp är ett snabbt sätt att göra plastprototyp. Råvaran är fint pulver. Plastpulvret kommer att sintras till fast material med laser med program, och lager för lager, vilket bildar den ultimata prototypen. Prototypen kommer att göras på plattformen. Genom den exakta kontrollen av plattformens avstånd med hjälp av programmet kommer varje lager av pulver att läggas jämnt.
3D-utskrift SLS-prototyp används huvudsakligen i utställningar, vilket ger produktens kontur. Denna typ av prototyp har inga speciella krav på storlek eller precision, främst används för skulptur, smycken, konst, råvaror och arkitekturmodell.
