Maskinbearbetningstjänster är processen att ständigt skära och polera till arbetsämne med olika maskiner, och det är avgörande för modern industriproduktion. Med utvecklingen av vetenskap och teknik finns det fler och fler bearbetningsmetoder, och vanliga är svarvning, borrning, sågning, fräsning och slipning.
Under bearbetningsprocessen kommer metall eller plast att bearbetas till verkliga föremål efter behov. De vanliga metallmaterialen är aluminiumlegering, silumin, titanlegering, kopparlegering, magnesiumlegering, koppar och rostfritt stål. Och de vanliga plastmaterialen är ABS, PC, POM, PP, PMMA, PEEK, PS och värmebeständiga material, som PPS, PTFE, bakelit, blackPC och PA+30%GF.
Bordersun utrustar med mer än 20 uppsättningar av högprecisions CNC-maskiner, och den maximala kapaciteten är 1,8*0,8*0,6m. Med sådan kapacitet kan vi tillhandahålla bearbetningsservice av vilken mängd som helst inom 7 arbetsdagar. För delar med hög precision och komplex struktur kommer vi att tillämpa 4-axlig eller 5-axlig höghastighets CNC-bearbetning för att hjälpa kunder att snabbt verifiera noggrannheten för produktens material, dimension och färg.
Varför välja oss? Bordersuncustomize plan och specifikation för bearbetningstjänst, strikt kontrollera tillverkningsprocessen, gör undersökning och test innan du går in i nästa process för att förhindra NG-produktflödet till nästa process. En projektingenjör kommer att tilldelas att följa varje projekt för att säkerställa kvaliteten och framstegen, vilket garanterar att delarna du får är precis vad du vill ha i dimension, montering och ytbehandling, och se till att du kan få delarna i tid.
CNC-svarvdelar används huvudsakligen för att tillverka spiralformade delar, som lager och hjul. Genom att använda CNC-bearbetningsprogrammet kan skärning av inre och yttre pelare, kon, yta, virvel och ändyta, spårsvarvning, borrning, brotschning och frassning göras automatiskt med hög precision. Men för CNC, oavsett om det är manuellt eller automatiskt programmerat, måste teknikanalysen av måldelarna göras före programmeringen, som skärpunkt, tillverkningsrutt, såväl som tillverkningsplan, lämplig skärare och mängd kapning. Slutligen kan endast den exakta kontrollen av precisionen producera kvalificerade produkter.
Processen för CNC-fräsning av delar är en automatisk bearbetningsmetod baserad på vanlig fräsning. Den kan delas in i två typer, den ena utan verktygsmagasin och den andra utrustad med verktygsmagasin, även kallat bearbetningscenter.
3-axlig CNC-bearbetning är en av de mest använda bearbetningsteknikerna. Under processen kommer den roterande skäraren att arbeta längs x-axeln, y-axeln, z-axeln. Det är en relativt enkel CNC-bearbetningsmetod och kan användas för produkter med enkel struktur, men 3-axliga CNC-bearbetningsdelar är inte lämpliga för detaljer med komplex geometrisk form eller delar med undermontering.
4-axlig CNC-bearbetning består av en mobil plattform och elektriskt indexhuvud som roterar 360 grader. Den kan borra och fräsa automatiskt från lutande vinkel. Det kan hålla precisionen utan att klämma igen. För att göra 4-axliga CNC-bearbetningsdelar kommer arbetsstycket att röra sig längs 4 axlar genom datorstyrning. Och det gör komplexa delar tillgängliga med hög precision.
5-axliga CNC-bearbetningsdelar är vanliga bland frihärdande ytor. Ytan på 5-axliga CNC-bearbetningsdelar är mycket böjd och svår att göra genom att klämma fast en gång. Eftersom 5-axlig bearbetning kan bearbeta de olika sidan av arbetsstycket utan att ändra arbetsstyckets position, kan det förbättra bearbetningseffektiviteten för rombformade delar.
CNC-bearbetningsprecisionsdelar är högprecisionsdelar som tillverkas av tillverkare enligt ritningarna. Precisionen hos CNC-maskinen skiljer sig från precisionen i bearbetningstekniken. De är två olika uppfattningar om CNC-bearbetning. Den förra är precisionen hos själva maskinen, och den senare är precisionsgraden av bearbetningstekniken. De två föreställningarna verkar oberoende, men de relaterar nära till precisionen hos de delar som ska produceras.
