Vakuumgjutningstillverkning

Vakuumgjutningstillverkning

I den tidiga perioden av ny produktutveckling, används ofta silikonduplikatformar för produktion av små serier av prototyper. Duplikatform av silikon är en slags vakuumduplicerad form. Genom avskumning, blandning, förvärmning och insprutning av gjutgods i vakuum, och sedan åter stelning i termotank i 2 till 3 timmar vid en temperatur på 60 till 80 ℃, kommer en vakuumgjutningsprototyp att göras. Hårdheten och styrkan hos plastprototypen gjord av silikon duplikatform är samma nivå som den som tillverkas av ABS. Vakuumgjutningsprototyp används ofta i industriprodukter, såsom bilar, robotar, medicinska apparater och hushållsapparater.

Om du vill använda en prototyp för vakuumgjutning, rekommenderas att vikten på varje del inte är mer än 2,5 kg. Under processen med vakuumgjutningsprototyp, ju större delen är, desto mer kondens kommer det att uppstå och mer tid kommer att ta, därför är den inte lämplig för vakuumgjutning. För stora plastdelar rekommenderas reaktionsformsprutning. Vanliga material för vakuumgjutningsprototyper inkluderar ABS, PC, PP, POM och PMMA. Om dimensionen är inom 100 mm kan toleransen styras mellan 0,1 mm. Och prototypen är nästan densamma som den som tillverkas av plastinjektion, men ytan liknar mer massproduktion. På grund av färgflexibiliteten är prototypen för vakuumgjutning mycket lämplig för att anpassa prototyp för små partier.

När mängden är mellan 10 och 100 stycken är kostnaden för vakuumgjutning av prototyp mycket mindre än CNC-bearbetning. När kvantiteten är mindre än 5 stycken kommer kostnaden för silikonform som delar av varje del att vara mer, vilket resulterar i att kostnaden för vakuumgjutningsprototyp är högre än CNC-bearbetning. Varje silikonform kan producera 15 till 30 delar av prototyp, men exakt livslängd beror på delens strukturella komplexitet.

Processer för vakuumgjutningsprototyp är nedan.

1. Gör en prototyp genom 3D-utskrift eller CNC-bearbetning.

2. Gör en trälåda och fixa prototypen i den.

3. Häll flytande silikon i lådan och vänta i 4 till 6 timmar.

4. Efter stelnandet av silikonet, klipp isär det och ta ut prototypen. Duplikatformen är klar.

5. Kontrollera formen och se till att den är tätt försluten förutom inloppet.

6. Injicera flytande silikon från inloppet. Dammsug och torka den i ugnen i 4 till 6 timmar för att påskynda stelningen. Ta ut den efter kylning.

Bordersun utrustar 2 uppsättningar av stor vakuumutrustning och den maximala storleken är 1,0m*0,8m*0,5m. Vakuumgjutningsprototyp kan realisera perfekt yteffekt, som spegel, matt och sandblästring, utan målning. Vanligtvis kan varje form producera 15 till 30 prototyper. Kvantitetsbeställningar från dussintals till hundratals kan slutföras på 7 arbetsdagar med hög effektivitet och låg kostnad.