Processen för CNC-fräsning av delar är en automatisk bearbetningsmetod baserad på vanlig fräsning. Den kan delas in i två typer, den ena utan verktygsmagasin och den andra utrustad med verktygsmagasin, även kallat bearbetningscenter.
3-axlig CNC-bearbetning är en av de mest använda bearbetningsteknikerna. Under processen kommer den roterande skäraren att arbeta längs x-axeln, y-axeln, z-axeln. Det är en relativt enkel CNC-bearbetningsmetod och kan användas för produkter med enkel struktur, men 3-axliga CNC-bearbetningsdelar är inte lämpliga för detaljer med komplex geometrisk form eller delar med undermontering.
4-axlig CNC-bearbetning består av en mobil plattform och elektriskt indexhuvud som roterar 360 grader. Den kan borra och fräsa automatiskt från lutande vinkel. Det kan hålla precisionen utan att klämma igen. För att göra 4-axliga CNC-bearbetningsdelar kommer arbetsstycket att röra sig längs 4 axlar genom datorstyrning. Och det gör komplexa delar tillgängliga med hög precision.
5-axliga CNC-bearbetningsdelar är vanliga bland frihärdande ytor. Ytan på 5-axliga CNC-bearbetningsdelar är mycket böjd och svår att göra genom att klämma fast en gång. Eftersom 5-axlig bearbetning kan bearbeta de olika sidan av arbetsstycket utan att ändra arbetsstyckets position, kan det förbättra bearbetningseffektiviteten för rombformade delar.
CNC-bearbetningsprecisionsdelar är högprecisionsdelar som tillverkas av tillverkare enligt ritningarna. Precisionen hos CNC-maskinen skiljer sig från precisionen i bearbetningstekniken. De är två olika uppfattningar om CNC-bearbetning. Den förra är precisionen hos själva maskinen, och den senare är precisionsgraden av bearbetningstekniken. De två föreställningarna verkar oberoende, men de relaterar nära till precisionen hos de delar som ska produceras.
Skärning, gradning och restreducering av glasämne genom slipskiva på gravyrmaskin, sedan fasning och borrning, det kundnöjda CNC-bearbetningsglaset kan produceras.
