Under processen med 3D-utskrift av SLM-prototyp smälts metallpulvret av laservärmen, och prototypen kommer att göras efter kylning och stelning. Utrustad med 500 watt fiberoptik, kollimeringssystem och högprecisionsskanner, kan den exakta faculan och den optiska kvaliteten fås. Därför är 3D-utskrift SLM-prototyp exaktare än SLS. Den enda skillnaden är att materialen är titanlegering, rostfritt stål, aluminiumlegering, kobolt-kromlegering eller stål, så priset är högre.
3D-utskrift SLM-prototyp
Under processen med 3D-utskrift av SLM-prototyp smälts metallpulvret av laservärmen, och prototypen kommer att göras efter kylning och stelning. Utrustad med 500 watt fiberoptik, kollimeringssystem och högprecisionsskanner, kan den exakta faculan och den optiska kvaliteten fås. Därför är 3D-utskrift SLM-prototyp exaktare än SLS. Den enda skillnaden är att materialen är titanlegering, rostfritt stål, aluminiumlegering, kobolt-kromlegering eller stål, så priset är högre.
Den mekaniska prestandan hos 3D-utskrift SLM-prototypen är jämförbar med den traditionella tekniken. Det tillämpliga materialet ökar hela tiden. Alla prototypdelar kan svetsas. För att förhindra oxidation mellan metallpulver och luft bör prototypen tillverkas i inert gas (syrefri miljö).
3D-utskrift SLM-prototyp är gjord med smält metallpulver, lager för lager. Plattformen går ner efter metallsmältningen och mer pulver kommer att täcka plattformen. Principen för SLM (Selective Laser Melting) är att gjuta lasern på metallpulvret med relevant energitäthet, smälta pulvret i gjutområdet. Energitätheten relaterar till skanningshastighet, avstånd och laserns kraft. Laserenergin kommer att bilda en värmepåverkad zon, kallad smältpool. Den smälta poolen kommer att påverka prototypsvetseffekten av omgivande pulver.
