Processen för plåttillverkning av bockningsdelar är ett annat vanligt hantverk för plåtformning. Och huvudprocesserna är skärning, vikning, bockning, formning, svetsning och nitning. Lägg plåten på formen, tryck stansstiftet på den tills den böjs med stort tryck. Böjningsdelar av plåt används i stor utsträckning inom områdena elektronik, elektriska apparater, kommunikation, bilar, medicinska apparater, som skorsten, fat, bränsletank, oljekanna, ventilationsrör och tratt.
Plåttillverkning Böjningsdelar
Processen för plåttillverkning av bockningsdelar är ett annat vanligt hantverk för plåtformning. Och huvudprocesserna är skärning, vikning, bockning, formning, svetsning och nitning. Lägg plåten på formen, tryck stansstiftet på den tills den böjs med stort tryck. Böjningsdelar av plåt används i stor utsträckning inom områdena elektronik, elektriska apparater, kommunikation, bilar, medicinska apparater, som skorsten, fat, bränsletank, oljekanna, ventilationsrör och tratt.
Plåtbockningsdelar används ofta för funktionsverifiering av ny produktutveckling och design. Men om kvantiteten är liten, kommer stora plåtleverantörer att tacka nej till dig med ursäkten för höga kostnader eller över tid. I allmänhet kan endast professionella prototypleverantörer utföra tillverkning av små partier av plåtdelar.
De vanliga materialen i plåtböjningsdelar inkluderar Steel plate cold common (SPCC), varmvalsad plåt (HRSS), Steel electrodeposition cold common (SECC), kopparplåt (mässing, cupronickel, berylliumkoppar), aluminiumplåt (6061, 5052) , 1010, 1060, 6063), och rostfri stålplåt (tre typer: spegelsida, målningssida, matt sida). Vid val av material bör funktion och kostnad beaktas.
Bordersun är mycket erfaren inom små serieproduktion av plåtbockningsdelar, utrustade med 8 set AMADA bockmaskiner med elektrisk mätbalans och 2 set prototyp hydropressar på 800 ton för att säkerställa att dimensionen är stabil och att ytan på prototypen inte kommer att studs. Och vi är kapabla till vilken liten serie som helst av plåtbockningsdelar inom 3 arbetsdagar. Dessutom har vi också 3D-laserskärare för att producera alla böjningsdelar. För att kontrollera storleksnoggrannheten hos prototypen kommer vi att göra enkla verktyg för att verifiera om konturen överensstämmer med kundernas efterfrågan.
